注塑螺桿是長(zhǎng)時(shí)間在高溫,、高壓,、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的,。前幾個(gè)因素是工藝條件所需,，而磨擦造成的損耗則不可避免,。一般螺桿都進(jìn)行過表面氮化處理,，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力,。但是如果忽略了引起磨損的原因,，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會(huì)大大降低螺桿的工作壽命,。 
一 ,，引起螺桿料筒磨損的原因

1、每種塑料,，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍,，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍,。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒,，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦,，當(dāng)這些塑料受熱不足,，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大,。同樣,，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,，也會(huì)造成磨損增大,。
2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng),。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑,，如玻璃纖維,、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多,。在注塑這些塑料時(shí),，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí),，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加,。無(wú)機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí),，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高,。
3,、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦,，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小,，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣,，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙,，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大?？墒?，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量,，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加,。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加,，造成物料分解,。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕,。
4,、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損,。
5,、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中,，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加,，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷,。這是一種非常規(guī)事故損壞,。
二,、減低磨損的方法——注意螺桿料筒的日常維護(hù)
1、料筒螺桿未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時(shí),，切勿啟動(dòng)機(jī)器,。
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗,，若加工回收料,，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。
3,、使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融,，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件。
4,、使用新塑料時(shí)，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈,。
5,、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)檢查膠螺.
6,、在加工時(shí),，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中,，減少螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力,。