一臺(tái)注塑機(jī)通常有三條螺桿可選,，稱為A,、B、C螺桿,，直徑分別為小,、中、大,。它們的長徑比為22,、20、18左右,。
注塑機(jī)的螺桿長度與注射行程,，驟眼看起來是兩回事，其實(shí)兩者存在微妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系,，其比率是個(gè)質(zhì)的尺度,。
螺桿的長度，一般不用絕對(duì)長度,，而用相對(duì)於直徑的長度來衡量,。這樣，不同直徑的螺桿亦可比較長度,。這個(gè)長度叫長徑比,，以L/D代表。螺桿長度當(dāng)然只算有螺紋的部份,。更準(zhǔn)確的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長度或有效長徑比,。
溫度不均
已塑化塑料叫熔融,，儲(chǔ)在螺桿的頂端，準(zhǔn)備下次注射時(shí)使用,。理想的熔融是溫度均勻的,。但一般情況事實(shí)并非如此。由於加熱瓦并非360° 包圍著料筒,，而是有個(gè)缺口,，因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi),，加上熔融傳熱不良,，所以徑向溫度不均勻。

塑化時(shí),，螺桿隨著後退,。有效長度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大,，有效長度變化越大,，軸向的溫度亦越不均勻,。熟悉擠出機(jī)的讀者都知道擠出螺桿是不往後退的。因此,，擠出的熔融是沒有軸向溫差的,。若熔融溫度相差15°C，成品的外觀,、機(jī)械性能等都不會(huì)平均,。多腔的模具更會(huì)產(chǎn)生腔與腔之間的成品差異，甚至一腔不滿,，一腔飛邊,，況且此情況沒有規(guī)律。

要改善這情況,，注射行程應(yīng)設(shè)計(jì)為B螺桿直徑的4倍,。有效長徑比的變化亦因此為4。這樣的話,，注射行程便是A螺桿直徑的4.4倍,，亦是C螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺桿最大,，C螺桿最小,。
增加長徑比增加長徑比會(huì)降低軸向溫差，原因是螺桿長了,，塑料要多轉(zhuǎn)幾圈才跑到螺桿的末端,。攪拌多了，溫度便更均勻,。在注射行程不變的情況下,，螺桿越長，“注射行程÷螺桿長度”下降,，故軸向溫差亦下降,。而B螺桿如能有22的長徑比，當(dāng)然比20的長徑比佳,。

總的來說,，注射行程大或螺桿長徑比短的設(shè)計(jì)，注射重量會(huì)大,，但熔融軸向溫度不均勻,，只適合要求不高的單腔制品用。而限制了注射行程及螺桿長徑比大的設(shè)計(jì),，則保障了多腔制品的質(zhì)量,。