熔噴布螺桿工作過程

熔噴布螺桿擠出機主要由螺桿、機筒,、機頭,、喂料機構(gòu)、傳動裝置和溫度控制系統(tǒng)等組成，冷喂料擠出機螺桿長徑比一般為8一18,，擠出的制品質(zhì)量好,，不需配備熱煉機，熱喂料螺桿擠出機須喂入經(jīng)熱煉的膠料,，通過螺桿擠壓,、剪切和攪拌等作用，使膠料進(jìn)一步塑化,，并由n型連續(xù)擠出,。

熔噴布螺桿的技術(shù)

螺桿采用低溫混合原件設(shè)計，塑化性能好,，采用專用加工設(shè)備,，使的螺桿機筒制造精度更高，直線度更好,。

熔噴布螺桿與普通擠出機螺桿區(qū)別

螺桿擠出機是能將一系列化工基本單元過程,，如固體輸送、增壓,、熔融,、排氣、脫濕,、熔體輸送和泵出等物理過程集中在擠出機內(nèi)的螺桿上來進(jìn)行的機器,。相比于單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機能使熔體得到更加充分的混合,，因此應(yīng)用更廣泛,。

單螺桿的機器和雙螺桿的機器:一個是一根螺桿,一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同.50錐雙的功率約為20KW,65的約為37KW.產(chǎn)量與料及螺桿有關(guān),50錐雙的產(chǎn)量約為100-150KG/H,65錐雙約為200-280KG/H.單螺桿的產(chǎn)量就只有一半。擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿,、雙螺桿和多螺桿擠出機,。目前以單螺桿擠出機應(yīng)用最為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工,。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少,、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大,、擠出量比較穩(wěn)定,、物料在機筒內(nèi)停留長,混合均勻 。